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公司新闻 |
山西煤焦化集团工程工艺流程概况 |
发布日期：
2013-1-25
浏览次数：
3856
次 |
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现有1号、2号两座焦炉，生产能力为100万t/a;新扩建2*65孔 JN60型焦炉，生产能力为150万吨，新增3号、4号焦炉投产后，焦碳总产量达到250万t/a。该工程主要包括以下工艺流程：
1、备煤
备煤部分为了满足250万t/a焦碳的生产要求，配煤前备煤系统生产能力需增加到1200t/h,新增3号、4号焦炉配煤的上煤系统，其系统能力按1200t/h设计，原有配煤的上煤系统按1200t/h进行改造。
备煤部分新增内容包括：火车受煤、汽车受煤、配煤槽、粉碎机室、煤塔顶层
备煤部分改造内容包括：翻车机室斗槽蓖子处增设2台破碎清疏机，并对原有蓖子板改造；对原煤-0、煤-1、煤-4、煤-5等皮带输送机进行改造，新增一台8030堆取料机，堆煤能力为1200t/h,取煤能力为1200t/h,以保障生产稳定运行。
2、炼焦
新建3号、4号焦炉，年产干全焦150万t，采用 JN60型2*65孔焦炉，单烧焦炉煤气，单集气管，双吸气管，新湿法熄焦。焦炉的装煤及出焦除尘均采用除尘地面站。
3、焦处理
焦处理工段的任务是将熄焦后的焦碳进行充分冷却，并按要求筛分成不同粒级送往用户。
焦处理工段的运焦和筛分处理设备为3号、4号 JN60型焦炉生产能力配套设计。焦碳分为〉80mm、80~40mm、40~25mm、25~10mm、〈10mm共五级。焦处理工段有焦台、筛贮焦楼以及相应的带式输送机通廊和各种转运站等设施组成。
4、煤气净化
煤气净化车间是与2*65孔JN60型，年产焦炭150万吨的焦炉相配套，煤气处理量62400m3/h。
煤气净化车间组成为冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段（改扩建）和油库工段（新增两个粗苯贮槽，其他利用焦化二厂现有装置并进行相应改造）。
5、装煤、推焦除尘
3号、4号焦炉设一套装煤除尘系统和一套推焦除尘系统，全部采用干式除尘地面站工艺，烟尘经地面站除尘设备净化后，外排烟气含尘浓度低于50mg/m3,通风机采用变频调速可节省能源，降低运行费用。
6、辅助生产设施
辅助生产设施由循环水系统、压缩空气站（改扩建）、中控室、6KV配电所、车间变电所、耐火材料仓库等组成。
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