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工作原理: （以下两种控制方式任选）

当物料通过秤时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D转换，运算得出的流量和累重，并根据用户设定P.I.D参数(即定量值)自整定运算,输出一个正比于流量的4-20mA的控制电流给变频控制器，改变称重给料机或改变带给料机电机转速，从而改变给料量，以达到定量给料的目的。其调节过程如下：当物料增大时，流量增大，与流量成正比的调节输出控制电流减少（即反向调节），控制输出减少，给料量减少，反之亦然。如此形成一个底层闭环系统反复调节直至达到稳定的给在一个定量值上下振动的给料状态。

当物料通过秤时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D转换，运算得出的流量和累重，输出一个正比于流量的4-20mA的电流到上带给料机的变频器，通过控制上皮带转速实现给料量，同时DCS上位机根据配料工艺，手动控制下级皮带转速适用配料的料层（一般不得频繁调节）

电控描述：根据现场工艺，DCS控制逻辑如下：（为使用方制作）

配料系统除了以闭环系统实现恒流量的控制，保证配料精度外，还有以DCS为中心的程序控制系统以实现对整个系统的监控。当选择开关到打到自动位置时，整个系统处于联锁控制状态，按下总启开关按钮时，首先开启混料机，然后开启主皮带机，接下来第一台称重式给料机首先启动工作通过联锁上一级给料机工作，通过延时，当第一台给料机的物料，流到第二台称重给料机下时，第二台称重给料机启动，然后第二台称重给料机的上级给料机工作，再通过延时，第三台称重给料机工作；以此类推，直到最后一台给料机工作，即完成了启动过程。停机过程亦然，按下总停按钮时，第一台称重给料机的上级给料机首先停机，然后第一台称重给料机停机，通过延时，顺序停机直到最后一台给料机停机，即完成了停机过程。从而保证了料头料尾对齐，而不出现缺料现象。

在自动状态下，混料机不开，其他一切设备均不能开启，主皮带机不开，则混料机以外的各设备均不能开启，而各称重给料机不开，则相应的上级给料机均不能开启。

DCS对整个系统进行监控，以保证整个系统的安全运行，除了对各设备的联锁控制外，尚有超差报警、变频器报警等，以及其他厂家所需的报警。操作或维修人员根据报警显示和称重仪表或计算机的显示可迅速找出故障点以便排除。例如：PLC发出声光报警信号，通过观察，发现8号超差报警指示灯亮，而此时，从8号称重仪表或计算机上看到该秤流量很小，基本上可判断为堵料，再观察该秤上级给料机的变频器频率最小，已达到近50HZ因而可完全判断为堵料，因而可迅速排除故障。