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公司新闻 |
耐压称重给煤机皮带跑偏原因解析及解决方法 |
发布日期:
2015-12-24
浏览次数:
1975
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胶带跑偏一直是生产厂家和使用方经常遇到的问题,胶带发生跑偏时,会造成物料抛洒,甚至无法正常输送物料,增大清扫系统的负荷,又造成计量的不准确,又有可能造成胶带被输送机架部件撕裂,无法使用。所以必须解决胶带跑偏的问题。
胶带跑偏产生的原因:根据近几年各给煤机生产厂家生产制造工艺及结合设备使用现场经验观察,得出给煤机胶带跑偏有以下几点原因:
①主、从动滚筒加工质量不好,如滚筒的同轴度、直径两端尺寸不等、径向跳动等公差超出标准。
②输送机机架制作和焊接时工艺不符合规范,整体称平行四边形结构,并且机架两侧不水平,造成胶带纵向运行,极易跑偏,通过调节张进和纠偏托辊也不易调整过来。
③托辊之间的距离偏差大。
④胶带本身质量问题,两侧、中向周长距离不等(喇叭口现象)。
⑤其它原因。
根据上述皮带跑偏原因分析,我们有以下行之有效的解决方法,基本解决了皮带跑偏的问题。
解决方法:
①在加工滚筒过程中,采用高精度的工装和精度高的车床加工,(或采用数控机床加工,一次成型)使各种公差符合图纸要求,表面冷粘阻燃式包胶板,以防止煤粉附贴在主动滚筒表面上,同时,利用橡胶上人字沟槽将附贴在主动滚筒表面的煤粉排泄出去,因此可以有效地防止胶带跑偏及打滑。从动滚筒具有自洁及自动纠偏功能。
②在焊接输送机架时采用定型胎具,保证机架的整体水平。头部主动滚筒和从动张进机构和输送机架分开,单独定位,减少机架不规则时带来的误差,并且安装维修方便。
③在安装托辊时要保证托辊之间的距离误差不大于0.8m,并保证托辊水平。
④严把胶带入库检验关,不合格品严禁入库,更不能使用。
⑤对于长距离给煤机,由于胶带长,容易跑偏,虽然胶带前后不跑偏,但中间有可能跑偏,这时可以在输送机之间加自动纠偏装置,调整皮带正常运行。
⑥在给料距离长的给煤机运行中除上属几种跑偏外,还有时会出现局部偏的现象,所以还要采用每组托辊定位为十字型,跑偏是可调节定位控制。
机体内安装防偏挡辊和纠偏托辊,防止和抑制胶带跑偏。并安装防偏开关,当发生报警时,发出信号,提示控制室和操作人员进行处理。
输送机支架采用高强度的钢材焊接,使给煤机壳体整体具有足够的刚度、强度,保证输送机运行时稳定。
通过以上方法可以解决胶带跑偏问题,使其跑偏量不超过带宽5%。
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