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本自动配料系统专为 型2x70孔焦炉炼焦配煤使用设计。该项目设8个配煤槽，下设1条输送胶带机，配煤槽下料口采用手动闸门控制，采用拖动给料方式，以皮带秤上的煤量大小来控制皮带秤皮带机运转速度实现配煤工艺要求。

2. 工程概况

2.1设备运行环境

2.1.1 本设备安装于室内，属一般工业性场所，要求设备密封防尘。

2.12 环境温度: -30℃~50℃

2.1.3 相对湿度: ＜90%

2.1.4 防护等级: IP54

3. 工艺条件

3.1 称量介质:精煤。

3.2 煤量: 8个煤槽，140万吨/年焦炭炼焦用煤量。

3.3 输送带: 带宽1000mm, 带速1.6 m/s, 标高1200mm 。

3.4 煤槽下料口标高: 2500mm。

3.5 煤槽下料口中心距: 8000mm。

3.6 煤槽下料口；Ф1000 mm。

3.6 控制电源:220V/AC  50Hz

4. 配煤皮带秤技术要求

4.1环形一体化裙边皮带。

4.2砣自动纠偏滚筒，防打滑、强张力。

4.3托辊耐磨损、径向误差≦0.2mm,全密封名优轴承，无油脂渗漏，温升＜40℃，运转寿命＞50000小时。

4.4 采用美国进口传感器，灵敏、精度≤0.25%，性能稳定，过载能力≧150%, IP65，运行时间＞3年。

5. 配煤皮带秤系统要求

5.1 系统控制要求

5.1.1 系统采用PLC控制，实时采集称重信号，对称重皮带机变频器进行PID调节，控制电子皮带秤皮带机速度也就控制了配煤量大小，以达到工艺配煤要求。

5.1.2称量小皮带与输送带相互联锁，按工艺要求顺序启、停。与相应煤仓的空气炮或电振联锁。当因煤仓下料导致配煤断料时，系统可将此信号按煤仓编号传给空气炮或电振，起动空气炮或电振控制系统均匀配料。

5.1.3八台电子皮带秤以输送带为单位8台为一套控制系统。

5.1.4直接拖动式给料，智能型称重控制仪表，变频调速方式，可实现远程手动/自动切换和就地手动切换控制功能。

5.2 系统配置:系统采用西门子S7-200程序控制器。工控上位机采用台湾研华1套（控制八条皮带秤），22寸液晶彩显。山特UPS电源，3KVA  0.5h。称重传感器、速度传感器美国进口品牌。控制仪表先进、控制精准，智能化名优品牌。ABB或西门子变频器，激光打印机、操作台、椅。（J9九游会真人整理，未经许可严禁转载）