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1、总要求

本项目原料煤为褐煤，称重给煤机和振动料斗保证褐煤的安全输送。称重给煤机、振动料斗所处位置的电气防爆区域划分为Zone 1（gas），防爆等级为dⅡCT4，现场所有的电机、仪表、接线箱、控制柜等的设计和选型均应符合该区域的防爆和防护等级要求，并应考虑三防要求。

2、称重给煤机

2.1 称重给煤机采用封闭式，应密封良好，容易调节和校验，有抗爆能力，无级变速，性能可靠，能任意设定运行周期的底部积煤清除装置。称重给煤机壳体能承受0.35MPa的爆炸力，设计耐压按0.7MPa、耐温按-20~80℃考虑。

2.2 称重给煤机和振动料斗之间的软连接应密封可靠，耐磨损，使用为10年。

2.3 称重给煤机能实现连续均匀给煤，称量准确，安全可靠，可控性高，并能根据气化炉燃烧控制系统对给煤量进行就地和远程自动调节，使实际给煤和气化炉负荷相匹配。当改变煤量时，给煤精度优于0.5％，给煤机控制精度优于±1％。给煤机设有胶带螺杆拉紧装置，同时进口设置煤流整形调节器，使称重传感器受力合理，保证恒定的计量精度。

2.4 称重给煤机壳体上设有观察窗和防爆型照明灯，便于观察内部运行情况。观察窗设有压缩空气喷嘴接口，用于把灰尘从内部表面清除，而不需要打开门或停止给煤机的运行。注油孔外置。在壳体端部设有开关方便的检修门。

2.5 称重给煤机计量输送部分经专用工具经一定的拆卸后可全部从壳体中拉出，便于调试检修。

2.6 称重给煤机承载托辊组的结构应设计成能够防止胶带的跑偏现象，采用人字铸胶主驱动滚筒，具有防滑功能。皮带最高速度应不高于1.25m/s，并有高速报警装置。

2.7称重给煤机有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构。给煤机底板衬不小于5mm不锈钢材料。给煤机检修时，应具有反转卸料功能。给煤机壳体有密封风接口和消防氮气接口。

2.8称重给煤机皮带为波状挡边阻燃型高强度的环形胶带（环形无接头），其永久延伸率小于1％。胶带正常使用寿命不低于25000小时，带宽1000mm。胶带采用不少于5层的胶带（采用NN－250），工作面胶层厚度不少于4.5mm，非工作面胶层厚度1.5mm，裙边与主带要求无接头整体硫化。

2.9称重给煤机应采用槽形托辊，应有防止胶带跑偏、洒煤等措施。

2.10称重给煤机采用电子式重量称量式，其计量精度高于±0.5％。称重给煤机配置有积算和记忆功能的煤量指示器，并有4～20mA信号输出送至DCS。

2.11  电动机为全封闭型式、风扇冷却。

2.12  称重给煤机有自校验装置。

2.13  给煤机有断煤信号、堵煤信号、胶带跑偏信号及欠煤报警信号。

2.14  称重给煤机有现场操作开关。有手动选择就地操作、遥控操作和自动校验等运行方式。

2.15  称重给煤机能与机、炉自动起停，与DCS有接口，并留有15%的备用接点和输入、输出的接口能力。

2.16 进、出口料斗应采用防磨材料。

2.17 称重给煤机进口应有进煤调节门（即手动闸门）。

3、振动料斗

3.1振动料斗应能满足输煤系统年连续运行8000h的要求。

3.2 具有破拱、给料、截流、调流四种作用。

3.3 振动料斗应能承受满仓时的煤压（或配减压锥）。

3.4 具有给料机的全部性能。给料松散，连续、均匀、准确，并能迅速制动（配制动控制箱）。

3.6振动料斗出口与称重给煤机进口采用软连接，材质选用橡胶，由供货商成套供货。

3.7该机电气应具有参加磨煤机PLC连锁开停的功能。

3.8 驱动装置：电机采用变频调速，调速精度高，响应快。